Почему постройки из мини-бруса будут стоять десятилетия
Хозблоки, садовые дома, беседки и дачные постройки из мини-бруса стали хитом на рынке загородного домостроения. Мини-брус легок в сборке, экологичен, а бюджеты на строительство стартуют с отметок 400 000 ₽. Но скептики скажут: неизвестно, где и как этот мини-брус делали, и через пять лет все может развалиться. Филипп из строительной компании «Скай Хоум» решил добраться до сути дела и отправился на завод ТЕХНОНИКОЛЬ, который производит мини-брус.
Филипп сам собирал дома от «ТЕХНОНИКОЛЬ» и предполагал, что хотя бы с дверьми и окнами будут проблемы — всегда что-нибудь там да криво-косо. Но нет, зазоры точные, и установка в удовольствие Собрали главное из итогового ролика Филиппа.
Как устроен мини-брус
Мини-брус — это облегченный профилированный брус уменьшенного сечения из хвойных пород дерева. По своим габаритам он больше напоминает массивную, тщательно отфрезерованную доску, а детали из него — элементы "взрослого" конструктора. Но это не просто доска с пилорамы.
Это идеальное решение для малых архитектурных форм: хозблоков, дачных гаражей и небольших сезонных домиков, где не живут зимой. Для комфортного пребывания в прохладную погоду внутри достаточно простого электрообогревателя. А собрать такую постройку на готовом фундаменте-основании можно самостоятельно — за пару выходных. Вместе с комплектом материала и крепежа поставляется подробная пошаговая инструкция по сборке.
Об этом: Как собрать садовый дом из мини-бруса: распаковка и сборка — подробная инструкция
Конструктивная основа мини-бруса — это его профиль с замковым соединением по системе «шип-паз». Эти пазы и шипы, вырезанные на кромках, обеспечивают:
- герметичное соединение брусьев между собой;
- защиту помещений от сквозняков и продуваний.
Главные преимущества мини-бруса от «ТЕХНОНИКОЛЬ» — тщательный отбор материала и камерная сушка на заводе. Камерная сушка — это не просто доски, которые подвяливают с тепловой пушкой в гараже или ангаре. Древесина последовательно подвергается температурно-влажностной обработке в заданном режиме до достижения крайне низкого и равномерного уровня влажности, обычно 8–12% (в гаражных условиях такой показатель недостижим). Влажность в камере снижают постепенно, не давая доскам растрескаться и высохнуть неравномерно. Благодаря этому:
- Стены не коробятся, не трескаются и дают минимум усадки.
- В древесине не появляются споры грибков и личинки насекомых.
- Гниение древесины идет медленнее.
- Детали проще красить, так как краска лучше впитывается в сухую древесину и образует ровный слой покрытия.
А теперь самое интересное. Сборный дом поставляется на участок на паллете — в защищенной от влаги упаковке. Но, когда древесина возвращается с сухого склада в естественную для себя среду, ее влажность увеличивается до 20%, древесина слегка разбухает. Поэтому щели как бы «запечатываются». Именно поэтому производитель сборных построек из мини-бруса не рекомендует надолго откладывать сборку. Лучше приступить к ней сразу после распаковки.
Как производят мини-брус
Отбор материала
Сырьем для производства служат обычные доски. Поступают они с лесопильных производств без обработки, но на входе проходят контроль. В зависимости от вида и количества дефектов пиломатериал сортируют: отправляют в брак или перерабатывают.
Например, «вертолетную» доску порой уже практически не исправить, а вот крупные сучки, трещины или гниль можно вырезать. Технология предполагает, что заготовки из досок сращивают по длине, и на выходе получается практически идеальная по геометрии и по качеству продукция.
Отобранную древесину досушивают в камере до влажности 7–10%, если это необходимо.
Дерево есть дерево: на нем встречаются остатки коры, смоляные карманы, сучки, в том числе выпавшие, и прочие дефекты
Сращивание досок
На заводе есть специальная линия сращивания, которая делает так называемое соединение на зубчатый шип. Это ключевой процесс в деревообработке, после которого получаются длинные и геометрически стабильные заготовки. То есть, это уже не просто доски с пилорамы.
На каждом торце заготовки фрезой нарезается зубчатый профиль — шип. Он достаточно плотный, и доски входят друг в друга как в замок. Предварительно на зубчатый шип автоматически наносится специальный клей. Соединения подпрессовывают и выдерживают заготовки до полного отверждения клея, после чего они становятся такими прочными, как будто это всегда была цельная доска.
Это и есть соединение на зубчатый шип — на следующем этапе его уже будет вовсе не видно. Помимо рационального расхода древесины распиловка на заготовки, чтобы потом их срастить, позволяет убрать внутреннее напряжение из будущего мини-бруса. В том числе по этой причине его не крутит и не вертит, а в стенах нет щелей
Фрезерование
Так называют процесс, после которого доска приобретает идеальную геометрию. Заготовка будущей детали проходит через станок, который фрезерует ее со всех четырех сторон. Таким образом плоскости становятся ровными, также станок удаляет возможные остатки клея и заусенцы.
Нарезка мини-бруса
На этом этапе из доски получается, собственно, мини-брус. Со стороны всё выглядит просто: дерево автоматически подается на станок и выходит уже с нарезанным профилем — этот профиль и позволяет легко собирать постройку, просто устанавливается брус друг на друга.
Далее другой станок нарезает чашки, то есть замки, которыми стыкуется мини-брус в углах. Оборудование позволяет делать какие угодно чашки, например, запиливать их под углом. Благодаря точности станка замки получаются настолько плотными, что брус стыкуется с усилием, без дыр и щелей.
На заводе ТЕХНОНИКОЛЬ никто не ходит с рубанками и ручными пилами, весь процесс автоматизирован, и сотрудники — это в основном квалифицированные специалисты
За соблюдением параметров обработки следит автоматика, благодаря этому зазоры получаются миллиметровой точности. Самостоятельно на улице так никогда и ничем не напилить
Контроль и упаковка
Готовые детали из мини-бруса поступает в упаковочный цех. Там еще раз проверяют все размеры, комплектацию и формируют домокомплект, который завернут в упаковочную непроницаемую для влаги и УФ-излучения пленку и стянут стропами. Домокомплект ставят на деревянный поддон, в итоге получается один или несколько штабелей — в зависимости от размера конечного строения.
Производитель рекомендует собирать объекты из мини-бруса в течение нескольких дней после распаковки, но в целом с материалом вряд ли что-то произойдет, даже если хранить его на улице дольше.
На всех предприятиях ТЕХНОНИКОЛЬ внедрена и поддерживается система менеджмента качества по международному стандарту, а также действуют собственные стандарты организации (СТО), которые зачастую строже государственных нормативов.
Так выглядит склад готовой продукции. Здесь ничего не залеживается, так как завод рассчитывает выпуск по спросу
Что в итоге
Филипп из «Скай Хоум» признался, что больше всего его удивила технологичность производства мини-бруса. «Куча дорогих станков, все делается практически в автоматическом или полуавтоматическом формате, — говорит Филипп. — Они нарезают такие вещи и такие узлы, что вручную такое, конечно, может быть и можно сделать, но это надо делать просто столетиями. У себя на участке, с обычным инструментом, такого качества ты никогда не добьешься».
