Как делают гибкую черепицу SHINGLAS
Завод ТЕХНОНИКОЛЬ SHINGLAS — производство гибкой черепицы с полным циклом, где контролируют каждый этап: от месторождения сырья до роботизированной упаковки готовых пачек. Мы прошлись по цехам, чтобы увидеть и зафиксировать, как прочная основа из стеклохолста, пластичный битум и базальтовый щебень превращаются в гибкое и долговечное кровельное покрытие.
История бренда SHINGLAS — это не просто хроника производства, а четкая стратегия технологических решений. Каждый ее этап был ответом на запрос рынка: сначала — сделать качественную черепицу доступной, затем — повысить ее надежность и скорость монтажа, а в итоге — создать эталон долговечности.
За 20 лет завод в Рязани прошел путь от локального производителя до лидера рынка, потому что здесь научились не просто выпускать продукцию, а системно ее развивать, создавая новые рыночные категории. Главный результат — широкая линейка решений: от практичной и экономичной гибкой черепицы до самой прочной и статусной.
Какая бы ни была ваша задача — демократичный загородный дом, статусный особняк или постройка на дачном участке, в ассортименте SHINGLAS найдется подходящий вариант.
Эволюция продукта: как на заводе в Рязани создали экосистему производства гибкой черепицы
Старт — однослойная черепица
Началом пути стала доступная однослойная черепица, которая должна была решить главную задачу — предложить альтернативу дорогому импорту. Заводская технология точной нарезки и цветной посыпки позволила создать материал, который сочетал надежность с разумной ценой. Чтобы удовлетворить растущий спрос на индивидуальность, сразу были предложены четыре серии, четыре формы нарезки и более трех десятков цветов — от классических до смелых.
Коллекции быстро становились популярными: например рисунок черепицы «Соната», напоминающий пчелиные соты, и многоцветная посыпка создавали на крыше эффект объема, похожий на натуральную керамику. Архитекторы оценили возможность создавать как лаконичные и элегантные решения, так и комбинации для проектов с уникальным дизайном.
Этот этап сформировал первый стандарт: для идеального результата нужно идеально ровное основание без проступающих швов и стыков.
Монтаж тоже требовал предельной аккуратности и напоминал работу квалифицированного плиточника: ровная укладка, тщательное перемешивание гонтов из разных упаковок, чтобы не было разнотона. Но в отличие от укладки плитки, работы на крыше — это опасные высотные работы, в том числе в непогоду и на крутых скатах, на которых сложно удерживаться, но при этом — необходимо соблюдать миллиметровую точность.
Ответом на этот вызов стало открытие учебных центров в разных уголках России, вырастивших целое поколение профессиональных кровельщиков. Сейчас у Строительной академии ТЕХНОНИКОЛЬ 21 учебный центр, который ежегодно выпускает новых специалистов.
Прорыв — двухслойная черепица
Пожелания большей прочности и более простого монтажа потребовали разработки продукта с улучшенными свойствами — двухслойной черепицы: два слоя, склеенных со смещением стали принципиально новый продуктом. Ассортимент вырос до четырех серий и 25 цветов в двух принципиально разных форматах нарезки — на любой вкус и под любой архитектурный стиль. Технология «двойной тени» с более темной посыпкой в нижней части создает ощущение объема при любом освещении.
Запатентованная форма «Драконий зуб» с хаотичным асимметричным рисунком была специально разработана, чтобы не требовать точной подгонки гонтов. Результат: минимальные требования к точности укладки, но при этом — выразительный дизайн. При этом два слоя работают как единое целое, резко увеличивая стойкость к ветровым нагрузкам.
Приятный бонус — более простой монтаж: Материал стал менее требовательным к основе, компенсируя мелкие неровности и почти неизбежные подвижки стыков подкровельной основы. Это изменило логику монтажа, позволяя монтировать гибкую черепицу на готовые кровельные панели прямо в цехе и, соответственно, широко использовать материал в массовом строительстве.
Трехслойная черепица
Трехслойная черепица стала ответом на запрос о кровле «на века». Склейка трех слоев позволила получить материал уже не просто с тенями на рисунке, а с настоящим рельефом. Бонусы — толщина около 9 мм: это не просто повышенная прочность, а настоящая броня, плюс повышенная степень защиты шума и любых капризов погоды и устойчивость к любым подвижкам основы. Через такое покрытие разбухшие стыки плит OSB никогда не проступят, а визуально покрытие не выглядит плоским.
Форма нарезки «Континент» с глубоким, «голографическим» объемом создана для тех, кто видит в крыше значимый элемент архитектуры. Такая крыша создает ощущение дома на века. Гарантия — пожизненная.
Фундамент качества: почему важно свое сырье
На самом деле, любая гибкая черепица — это слоеный пирог. Здесь у каждого слоя — своя работа. Подложка — стеклохолст. Он армирует покрытие, делая его прочным и заставляя держать форму. Основа — модифицированный битум, отвечающий за гидроизоляцию и гибкость. Защита и декор — цветная базальтовая посыпка.
Благодаря инновационному производству, эти составляющие, которые используют для ее производства меняют свои свойства на противоположные, когда становятся частью гибкой черепицы. Хрупкое стекло превращается в прочный и гибкий стеклохолст. Битум — превращается в модифицированный материал, напоминающий каучук: он здесь совсем не тот, которым в советские времена латали крыши многоэтажек — то есть, не плавится от жары и не пахнет. А чтобы гарантировать стабильное качество и не зависеть от поставщиков, компания выстроила полный цикл производства — от месторождений базальта до готовой черепицы.
Управляя всей цепочкой изготовления гибкой черепицы — от сырья до готового продукта, — ТЕХНОНИКОЛЬ исключает главные риски: разнобой между партиями и непредсказуемое поведение материалов. Это и есть основа стабильного качества и обоснованной цены.
Вот как это работает.
Свой базальт с Урала
Базальт — это самая распространенная на земле вулканическая порода. Ее ключевые свойства — исключительная прочность, износостойкость и, разумеется, огнеупорность. Его добывают на собственном месторождении компании на Южном Урале. На заводе в Учалах базальт превращают не просто в крошку, а в однородные гранулы кубической формы, которые затем обжигают при высоких температурах с добавлением пигментов.
Эта технология производства мягкой кровли обеспечивает стойкость цвета на протяжении всего срока службы кровли: минеральные пигменты не вымываются и не выгорают даже под тропическим солнцем.
На заводе в Рязани всегда в запасе десятки цветов базальтовой посыпки. Цветовая гамма тщательно контролируется в лабораторных условиях.
Прочный стеклохолст
Стеклохолст производят в подмосковном Воскресенске и поставляют в Рязань в массивных рулонах. Материал не гниет, не деформируется и не трескается ни на жаре, но на лютом морозе.
Стеклохолст склеивают, прежде чем он станет основой для гибкой черепицы.
Пластичный битум
Это не тот классический битум со специфическим нефтяным ароматом, который течет на солнце, а модифицированный. Правильнее назвать его композитным материалом на основе битума. Его усиливают полимерными добавками — например, СБС-модификатором. Такой состав остается эластичным даже при температурах −35°C, не потечет в жару, а легкий запах, характерный для гибкой черепицы из открытой упаковки, быстро выветрится.
В резервуарном парке может одновременно храниться до 5 тыс.тонн битума.
Конвейер: ключевые этапы производства
Процесс создания гибкой черепицы напоминает печать на гигантском принтере, где вместо бумаги — рулон стеклохолста, вместо грунта — битум, а в качестве красок — разноцветная каменная крошка.
Масштабы автоматизации впечатляют: линию длиной более 200 метров, выпускающую до 200 м² продукции в минуту, обслуживает всего 8 операторов. Для наглядности: за полминуты здесь производят материал, достаточный для покрытия кровли целого коттеджа.
Большая часть процессов — от дозирования сырья до упаковки паллет — контролируется электроникой. Эта высочайшая степень автоматизации — ключ к сочетанию колоссальной скорости, безупречного качества и доступной цены готовой черепицы.
Этап 1. Формирование основы и нанесение покрытий
Процесс начинается с создания непрерывного гидроизоляционного полотна. Рулоны стеклохолста сращиваются в единую ленту, которая затем последовательно проходит через несколько критически важных стадий.
Пропитка: Полотно погружается в ванну с расплавленным битумом (температура >200°C), который пропитывает стеклохолст насквозь, обеспечивая базовую водонепроницаемость.
Нанесение основного слоя: Сразу после пропитки с двух сторон наносится более толстый слой модифицированного битума, формирующий основное «тело» будущей черепицы.
Гранулирование: На еще горячий битумный слой с ювелирной точностью наносится цветная базальтовая посыпка. Автоматическая система дозирования позволяет без остановки линии переключаться между цветами, гарантируя идеальную стабильность оттенка в пределах партии.
Прикатка: Для обеспечения максимальной адгезии гранулов к битуму полотно проходит под массивными валиками, которые прикатывают посыпку, определяя долговечность защитного слоя.
Этап 2. Охлаждение и нарезка
Перед дальнейшей обработкой нагретое полотно необходимо аккуратно охладить и стабилизировать. Но при конвейерном производстве нет возможности ждать, пока он остынет и застынет сам. Поэтому аккуратное охлаждение — очень важная часть процесса, позволяющая в разы увеличить производительность.
Охлаждение: Материал последовательно проходит через систему контактного охлаждения, тоннель с водяным распылением и зону обдува, где его температура снижается с +200°C до +40°C. Это придает битуму необходимую жесткость для точной нарезки.
Нанесение монтажной разметки: На остывшее полотно наносится меловая полоса — ориентир для гвоздей, а точнее, не для гвоздей, а для тех, кто будет монтировать покрытие. Это тоже работает в пользу повышения производительности и качества, но уже на объекте.
Полотно в тоннеле последовательно охлаждают до +40 °C, затем на остывшее полотно наносят меловую полосу разметки. Сразу после нарезки гонты попадают в специальную зону — лупер, где формируют вертикальные петли. Этот буфер выполняет две ключевые функции: обеспечивает материал дополнительным охлаждением и создает технологический запас. Благодаря ему можно оперативно проводить плановые операции — например, замену штамповочных ножей или рулона упаковочной пленки — без остановки всей высокоскоростной линии, что гарантирует непрерывность всего производства.
Штамповка: Полотно поступает под прецизионные твердосплавные ножи, которые вырубают из него отдельные гонты. Смена кассеты с ножами для перехода на новый формат нарезки занимает менее минуты, что обеспечивает гибкость производства.
Твердосплавные ножи из карбида вольфрама гарантируют точную и чистую нарезку даже такого абразивного материала.
Этап 3. Создание многослойной конструкции (для коллекций «Джаз», «Континент», «Атлантика»)
Для двух- и трехслойной черепицы процесс производства включает дополнительный высокотехнологичный этап ламинации. На отдельной линии готовые однослойные гонты, с нанесенным на тыльную сторону термоклеем, точно позиционируются и склеиваются со смещением (офсетом). Это создает объемный 3D-эффект, многократно увеличивает прочность на отрыв и ветроустойчивость, а также позволяет материалу компенсировать незначительные неровности основания. Именно на этом принципе построена возможность предоставления расширенной гарантии.
Ламинатор берет уже готовые однослойные заготовки.
Этап 4. Упаковка и финальный контроль качества
Финальные этапы максимально роботизированы и нацелены на сохранение безупречного качества готовой продукции.
- Формирование пачки: Нарезанные гонты автоматически собираются в пачки потребительского формата.
- Термоусадка: Каждая пачка герметично упаковывается в защитную пленку в печи при температуре около 220°C.
- Роботизированное паллетирование: Пакеты автоматически, в перекрестном порядке, укладываются на паллету для устойчивости. Робот наносит на поддон этикетки с QR-кодом, автоматически сверяя данные.
- Итоговый контроль и складирование: Каждая паллета взвешивается, упаковывается в защитный рукав и поступает на склад. Встроенная система видеоконтроля считывает QR-код с каждой пачки в потоке.
Пачка с поврежденным или нечитаемым кодом автоматически отбраковывается. Это гарантирует, что в отгрузку попадает только идеально маркированная продукция, вся история которой отслеживается.
Этот комплексный контроль на выходе с конвейера — последний барьер на пути готовой продукции. Он фиксирует не только правильность упаковки, но и подтверждает, что все предшествующие этапы производства выполнены безупречно.
Датчики на конвейере следят за готовностью продукции: все пачки с гонтами должны быть упакованы в фирменную термоусадочную пленку.
Весь процесс производства гибкой черепицы контролируется централизованной системой мониторинга в режиме реального времени. Сотни датчиков отслеживают ключевые параметры: температуру, толщину слоя, равномерность посыпки. Это обеспечивает оперативное управление процессом и гарантирует стабильно высокое качество каждой партии гибкой черепицы SHINGLAS.
Испытания гибкой черепицы в лаборатории: как проверяют гарантию
Долгосрочная гарантия на гибкую черепицу — это не просто обещание покупателю, а результат строгой системы контроля, где каждое свойство материала проверяется цифрами и тестами. Работа лаборатории построена на принципе: качество должно быть предсказуемым и подтвержденным.
Многоступенчатый контроль: от сырья до партии. Проверка начинается с входящего сырья — битума, гранулята, стеклохолста — и не заканчивается даже после изготовления. Каждая отгружаемая партия получает свой паспорт качества, в котором зафиксированы все ключевые параметры.
Испытания в лаборатории: моделирование эксплуатацию. Специалисты в лаборатории воссоздают условия, с которыми черепица столкнется за десятки лет на крыше:
- Климатические тесты: Циклы замораживания/оттаивания проверяют морозостойкость и целостность структуры.
- Тест на адгезию: Измеряется сила сцепления гранулята с битумным слоем, чтобы крошка не осыпалась.
- Проверка на растяжение и раздир: Оценивается прочность основы и ее сопротивление механическим нагрузкам.
- Испытание на УФ-устойчивость: Образцы под мощными лампами подтверждают, что цвет не выгорит под солнцем.
- Точность дозировки: Контролируется количество битума на квадратный метр — это напрямую влияет на долговечность и гидроизоляционные свойства.
Благодаря такому подходу, гибкая черепица SHINGLAS — это не просто рулонный материал, а продукт с полностью прогнозируемыми характеристиками.
Что в итоге получает покупатель
Надежность и долговечность. Эти преимущества — прямое следствие полного цикла производства и строгого контроля:
- Стойкость цвета: окрашенная в массе базальтовая посыпка с собственного месторождения и технология высокотемпературного обжига гарантируют, что крыша не выцветет под солнцем десятилетиями.
- Гидроизоляция и герметичность: плотный слой модифицированного битума не пропускает воду. Со временем гонты на крыше спекаются в единый монолит, сводя риск протечек к минимуму.
- Ветроустойчивость: многослойная конструкция и крепление каждого гонта несколькими гвоздями обеспечивают исключительное сопротивление ветровым нагрузкам.
- Гарантия как инженерный расчет: долгосрочные обязательства (вплоть до 100 лет) подтверждаются ежедневными испытаниями в заводской лаборатории.
Практичность монтажа и эксплуатации. Благодаря эластичности битума черепица легко режется и укладывается на сложные кровли (купола, башенки, эркеры) с минимальным количеством обрезков. Это дает:
- Удобство для строителей: небольшие пачки (около 1 м) легко перевозить и переносить в одиночку. Хаотичный рисунок, как у «Драконьего зуба», ускоряет укладку, а инструкция на каждой упаковке помогает избежать ошибок.
- Комфорт в доме: многослойная структура материала, вкупе с подкладочным ковром и деревянным основанием, эффективно поглощает звук дождя и града. Шероховатая поверхность посыпки безопасно задерживает снег, предотвращая его лавинообразный сход.
Безопасность и устойчивость. Черепица обладает пожаробезопасностью, относясь к группе слабо распространяющих пламя (РП2). Кроме того, она демонстрирует стойкость к биоповреждениям: благодаря неорганической основе и битумной пропитке материал не подвержен гниению, коррозии и не поражается грибком.
Гибкая черепица сохраняет свои свойства в любом климате России — от южных регионов до Крайнего Севера. Она будет служить долгие годы и надежно защитит ваш дом и зимой, и летом.
Таким образом, гибкая черепица SHINGLAS — это высокотехнологичный продукт, где под контролем находится все: от добычи камня до упаковки. Такой подход гарантирует, что каждая пачка будет одинаково прочной, долговечной и надежной. Полный цикл производства, постоянное развитие ассортимента и строгий контроль — вот что дает покупателю уверенность в выборе на десятилетия вперед.
