Как делают гибкую черепицу SHINGLAS
Завод ТЕХНОНИКОЛЬ SHINGLAS — производство гибкой черепицы полного цикла, где контролируют каждый этап: от размотки стеклохолста до роботизированной упаковки готовых пачек. Мы прошлись по цехам, чтобы увидеть и зафиксировать, как прочная основа из стеклохолста, кровельный битум и базальтовые гранулы превращаются в гибкое и долговечное кровельное покрытие.
История бренда SHINGLAS — это не просто хроника производства, а четкая стратегия технологических решений. Каждый ее этап был ответом на запрос рынка: сначала — сделать качественную черепицу доступной для россиян, затем — повысить ее надежность и скорость монтажа, а в итоге — создать эталон долговечности.
За 20 лет завод в Рязани прошел путь от локального производства до одного из крупнейших производителей. Главный результат — широкая линейка решений.
Какая бы ни была ваша задача — демократичный загородный дом, статусный особняк или постройка на дачном участке — в ассортименте SHINGLAS найдется подходящий вариант.
Эволюция продукта: как на заводе в Рязани создали экосистему производства гибкой черепицы
Старт — однослойная черепица
Началом пути стала доступная однослойная черепица, которая должна была решить главную задачу — предложить альтернативу дорогому импорту. Заводская технология точной нарезки и качественного нанесения цветной посыпки позволила создать материал, который сочетал надежность с разумной ценой. Чтобы удовлетворить растущий спрос на индивидуальность, сразу были предложены четыре серии, четыре формы нарезки и более трех десятков цветов — от классических до смелых.
Коллекции однослойной черепицы до сих пор популярны, например, форма нарезки черепицы «Соната», напоминающая пчелиные соты, и многоцветная посыпка создают на крыше рельеф, похожий на натуральную керамику. Однослойная черепица нравится архитекторам, так как позволяет проектировать сложные крыши и составлять различные цветовые комбинации.
Технологический драйвер: SBS-модифицированная черепица
Одним из первых продуктов, которые начали производить на заводе ТЕХНОНИКОЛЬ SHINGLAS стала черепица на основе SBS-модифицированного битума. Введение полимера в битумную массу значительно повысило гибкость и морозостойкость материала. Такая черепица долговечна, устойчива к экстремальным климатическим условиям — от сильных морозов до палящего солнца, подходит для использования в различных регионах, от Заполярья до южных широт.
Материал обладает высокой визуальной выразительностью благодаря глубоким оттенкам и контрастным акцентам. Развивая линейку, завод ТЕХНОНИКОЛЬ SHINGLAS постоянно обновляет свой проверенный рыночный ассортимент, добавляя новые формы нарезки и цветовые решения, что поддерживает интерес аудитории. Одной из ключевых стала СБС-модифицированная гибкая черепица серии «Фристайл». Она отличается динамичными разновеликими лепестками и плавными переходами цвета, создающими эффект «скольжения» оттенков по поверхности.
Расширение ассортимента — двухслойная черепица
Развитие производства привело к появлению в линейке SHINGLAS двухслойной черепицы. Два слоя черепицы, склеенные между собой, надежнее и лучше сопротивляются ветровым нагрузкам, а на крыше появляется реалистичный визуальный объем.
Монтировать двухслойную гибкую черепицу быстрее и проще, чем однослойную — скорость монтажа растет, так как хаотичная укладка не требует точной подгонки. В ассортименте четыре серии и 25 цветов — на любой вкус и под любой архитектурный стиль.
Особого внимания заслуживает коллекция «Вестерн», уникальная форма нарезки которой запатентована производителем. Сочетание сложного цвета и оригинальной конфигурации лепестков создает на поверхности крыши многомерный, глубокий рельеф. Цветовая гамма коллекции передает оттенки и атмосферу бескрайних прерий, напоминая о природной палитре и текстурном богатстве ландшафтов Дикого Запада.
Другой важной инновацией стала технология «двойная тень», которая в последнее время применяется в коллекциях «Кантри» (Канзас, Аляска, Платина, Умбра) и «Джаз» (Даллас, Мемфис, Орлеан, Чикаго). Ее суть — в использовании более темной базальтовой посыпки не только на верхней, но и на нижней части лепестка гонта. Это создает объемный визуальный эффект, который хорошо виден при любой освещенности, делая рисунок кровли особенно выразительным и динамичным.
Пик инноваций — трехслойная черепица
Трехслойная гибкая черепица — это вершина развития технологии в производстве SHINGLAS. Ее создали для проектов, где важен выразительный дизайн и максимальный объем кровли. Склейка трех слоев позволяет добиться глубокого 3D-эффекта.
Толщина гонта около 9 мм обеспечивает исключительную прочность, превращая покрытие в надежную «броню» для дома. Дополнительным преимуществом становится превосходная шумоизоляция — покрытие прекрасно поглощает звуки сильного дождя и града. На сегодняшний день компания ТЕХНОНИКОЛЬ — единственный в России производитель такого материала.
Уникальная форма нарезки «Атлантика» была запатентована компанией. Ее плавные, динамичные линии вдохновлены мощью и красотой Атлантического океана. Каждый из трех слоев имеет собственную конфигурацию лепестков, а игра света и тени между ними рождает неповторимую объемную глубину. Сложный цвет и богатая фактура достигнуты благодаря объемной структуре гонта и мастерскому сочетанию нескольких оттенков базальтовой посыпки.
Фундамент качества: почему важно свое сырье
Секрет надежности гибкой черепицы — в ее многослойной структуре, где каждый слой выполняет свою задачу. Основа материала — стеклохолст. Он обеспечивает форму и стабильность размеров каждого гонта. Скрепляет все слои улучшенный битум. Благодаря ему черепица не деформируется, не гниет и служит десятилетиями.Он отвечает за гидроизоляцию и устойчивость к любым перепадам температур — от летней жары до зимних морозов. Верхний слой — это базальтовая посыпка. Она не только создает богатую палитру цветов, но и защищает битумное покрытие от ультрафиолета и механических повреждений.
Для стабильного результата компания выстроила полный производственный цикл — от производства стеклохолста до добычи и окрашивания базальта. Это и есть настоящий фундамент качества гибкой черепицы ТЕХНОНИКОЛЬ SHINGLAS: собственное сырье, собственные технологии и полная ответственность за результат на всех этапах. Вот как это работает.
Свой базальт с Урала
Базальт — это самая распространенная на земле вулканическая порода. Ее ключевые свойства — прочность, износостойкость и негорючесть. Его добывают на месторождении на Южном Урале, затем обрабатывают на заводе в городе Учалы.
Там базальт дробят на гранулы нескольких размеров, чтобы обеспечить равномерное и плотное покрытие каждого гонта. Гранулы получаются особой формы, стремящейся к шару, поэтому они прочно «врастают» в слой битума и надежно держатся на протяжении десятилетий. Для сравнения плоские и удлиненные чашуйки сланца, сцепляются с битумной основой значительно хуже. Поэтому для создания долговечной и яркой посыпки специалисты компании ТЕХНОНИКОЛЬ выбрали базальт.
Для придания цвета гранулы обволакивают неорганическими пигментами и обжигают при температуре более 600 °С. Под воздействием жара цвет проникает в структуру материала, после чего поверхность гранул покрывается глазурью. Такой процесс обеспечивает не просто окрашивание, а полное «запекание» цвета - керамизацию. Кровля с такой посыпкой не выцветает: минеральные пигменты не вымываются осадками и не выгорают даже под тропическим солнцем, сохраняя первоначальную насыщенность на протяжении всего срока службы крыши.
На заводе в Рязани всегда в запасе десятки цветов базальтовой посыпки. Цветовая гамма тщательно контролируется в лабораторных условиях.
Прочный стеклохолст
Стеклохолст — это нетканый материал из стеклянных волокон специального диаметра и длины, скрепленных между собой органическими добавками. Его производят по технологии схожей с бумажной в подмосковном Воскресенске. Материал обладает высокой механической прочностью, не гниет, не деформируется и не трескается ни на жаре, ни на морозе.
Стеклохолст поставляют в Рязань в массивных рулонах, которые нужно размотать и подать на производственную линию.
Пластичный битум
Битум, получаемый при переработке нефти, имеет невысокую теплостойкость, всего 40 °C. Чтобы повысить эту планку, его улучшают, обогащая кислородом. Улучшенный битум имеет большую стойкость к нагреву, поэтому используется во всех коллекциях. Для серии “Ультра” битум дополнительно модифицируют полимерами, придавая составу эластичность, позволяя черепице выдерживать сильные морозы и идеально противостоять суровому климату.
В резервуарном парке может одновременно храниться до 5 тыс.тонн битума, поступающего с заводов Ярославля, Рязани, Ульяновска и Сызрани.
Конвейер: ключевые этапы производства
Гибкую черепицу делают на автоматической линии по длине равной двум футбольным полям. Рулон стеклохолста движется по конвейеру, пропитывается битумом, а сверху посыпается слоем цветной посыпки. Затем он режется на гонты и получается готовый кровельный материал.
Масштабы автоматизации впечатляют: линия, которую могут обслуживать пять человек, выпускает до 200 м² продукции в минуту. Для наглядности: этого хватит для покрытия кровли двух стандартных коттеджей.
Большая часть процессов — от обработки сырья до упаковки паллет — контролируется электроникой. Высочайшая степень автоматизации — ключ к сочетанию колоссальной скорости, безупречного качества и доступной цены готовой черепицы.
Этап 1. Формирование основы и нанесение покрытий
Процесс начинается с создания непрерывного гидроизоляционного полотна. Рулоны стеклохолста сращиваются в единую ленту, которая затем последовательно проходит через несколько важных стадий.
Пропитка. Полотно погружается в ванну с расплавленным битумом (температура >200°C), который пропитывает стеклохолст насквозь, обеспечивая базовую водонепроницаемость.
Нанесение битумного вяжущего. Сразу после пропитки с двух сторон наносится более толстый слой улучшенного битума, конвейер на этом участке движется со скоростью 180 метров в минуту.
Защита посыпкой. На еще горячий битумный слой с избытком наносится цветная базальтовая посыпка. Она полностью укрывает основу, создавая надежный барьер против солнечных лучей. На этом этапе автоматическая система дозирования позволяет без остановки линии переключаться между цветами, гарантируя идеальную стабильность оттенка, позволяя применять на кровле продукцию одного цветового кода, без соблюдения партионности отгрузок на объекты.
Нанесение пленки. Готовое полотно, прошедшее охлаждение водяным душем, на тыльной стороне обрабатывают двумя способами: на часть его поверхности накладывают пленку, другую часть покрывают кварцевым песком. Эта технология предотвращает слипание готовых гонтов в пачках при хранении и транспортировке.
Прикат посыпки. Чтобы гранулы прочно сцепились с битумом, полотно проходит через прикаточный вал. Он вдавливает посыпку в битум, обеспечивая надежность и долговечность защитного слоя.
Этап 2. Охлаждение и нарезка
Перед дальнейшей обработкой нагретое полотно необходимо охладить.
Охлаждение. Материал последовательно проходит через систему охлаждения, тоннель с водяным распылением и зону обдува, где его температура снижается с +200°C до +40°C. Это придает битуму необходимую жесткость для точной нарезки.
После этого полотно подают в специальную зону — лупер, где формируют вертикальные петли. Этот буфер выполняет две ключевые функции: обеспечивает материал дополнительным охлаждением и создает технологический запас. Благодаря ему можно оперативно проводить плановые операции — например, смену ножей или изменение программы нанесения посыпки — без остановки всей высокоскоростной линии, что гарантирует непрерывность всего производства и низкий процент брака.
Нарезка по форме. На этом этапе полотно поступает на узел нарезки, где на нем делают фигурные вырезы с одной стороны, чтобы сформировать рисунок будущего гонта черепицы. Смена ножей для перехода на новую форму нарезки занимает менее минуты.
Острые ножи точно и чисто нарезают материал, даже несмотря на плотный слой базальтовой посыпки.
Этап 3. Создание многослойной конструкции
Для двух- и трехслойной черепицы процесс производства включает дополнительный высокотехнологичный этап склеивания слоев. Его еще называют ламинацией. Этот этап отличается для разных коллекций.
Для коллекций «Вестерн», «Континент», «Атлантика». Готовые однослойные гонты отличающиеся по форме нарезки для каждого слоя поступают на отдельную линию, где их точно укладывают и склеивают между собой модифицированным битумным составом. Совмещение всех слоев создает объемный 3D-эффект, многократно увеличивает прочность на отрыв и ветроустойчивость, что позволяет предоставлять расширенную гарантию.
Ламинатор соединяет два однослойных полотна.
Для коллекций «Фазенда», «Кантри», «Джаз». Слои соединяются на линии, которая может склеивать составные части гонта самостоятельно. Этот режим склеивания называется INLINE, он позволяет сохранять высокую скорость выпуска продукции без дополнительных операций.
Этап 4. Нарезка гонтов по длине
На данном этапе происходит нарезка двухслойных гонтов по длине. Бесконечная лента нарезается на гонты длиной в один метр. После этого они автоматически укладываются в пачки. Каждая такая пачка — готовая к отгрузке часть будущей кровли, которую удобно перевозить, хранить и подавать на крышу монтажникам.
С конвейера выходят одинаковые по длине гонты.
Этап 5. Упаковка и финальный контроль качества
Финальные этапы максимально роботизированы и нацелены на сохранение безупречного качества готовой продукции.
Формирование пачки. Нарезанные гонты автоматически собираются в пачки.
Термоусадка. Каждая пачка упаковывается в защитную пленку, а затем проходит через печь с температурой 220°C, где благодаря термоусадке пленка принимает форму пачки.
Датчики на конвейере следят, чтобы все гонты были точно уложены и упакованы в фирменную термоусадочную пленку.
Роботизированное паллетирование. Упаковки автоматически, в перекрестном порядке, укладываются на паллету. Робот наносит на поддон этикетки с QR-кодом.
Итоговый контроль и складирование. Каждая паллета обтягивается защитным термоусадочным рукавом. Система автоматически взвешивает ее и вносит данные в систему учета. С линии поддоны забирают роботизированные автопилотируемые погрузчики, которые отвозят поддоны на специальный транспортер, который автоматически перемещает продукцию на склад.
Встроенная система видеоконтроля считывает QR-код с каждой пачки в потоке. Пачка с поврежденным или нечитаемым кодом автоматически отбраковывается. Это гарантирует, что в отгрузку попадает только идеально маркированная продукция, вся история которой отслеживается.
Этот комплексный контроль на выходе с конвейера — последний шаг на пути готовой продукции. Он фиксирует не только правильность упаковки, но и подтверждает, что все предшествующие этапы производства выполнены безупречно.
Испытания гибкой черепицы в лаборатории: как проверяют готовую продукцию
Гарантия на гибкую черепицу — это не просто обещание покупателю, а результат строгой системы контроля, где каждая заявленная характеристика материала тестируется и оцифровывается. Работа лаборатории построена на принципе: качество должно быть стабильным и подтвержденным.
Многоступенчатый контроль: от сырья до партии готовой продукции. Проверка начинается с входящего сырья — битума, стеклохолста, посыпки — и не заканчивается даже после изготовления. Каждая отгружаемая партия получает свой паспорт качества, в котором зафиксированы все ключевые параметры и подтверждено их соответствие установленным требованиям.
Испытания в лаборатории: моделирование условий эксплуатации. Специалисты в лаборатории воссоздают условия, с которыми черепица столкнется за десятки лет на крыше:
- Климатические тесты: чередование 60-ти циклов нагревания в сочетании с облучением ультрафиолетом и охлаждением за счет орошения мощными струями воды гарантируют долговечность черепицы и, что цвет не выгорит под солнцем.
- Тест на адгезию: измеряется сила сцепления гранулята с битумным слоем, чтобы посыпка не осыпалась при эксплуатации.
- Проверка на растяжение и раздир: оценивается прочность основы и ее сопротивление механическим нагрузкам.
- Теплостойкость: проверяется способность материала противостоять в вертикальном положении сползанию битумного состава и образованию его капель.
- Точность дозировок: контролируется количество битума на квадратный метр — это напрямую влияет на долговечность и гидроизоляционные свойства.
Благодаря такому подходу, гибкая черепица ТЕХНОНИКОЛЬ SHINGLAS — это не просто материал, а продукт с полностью прогнозируемыми характеристиками.
Что в итоге получает покупатель
Надежность и долговечность. Эти преимущества — прямое следствие технологии производства и строгого контроля:
- Стойкость цвета: окрашенная в массе базальтовая посыпка и технология высокотемпературного обжига гарантируют, что крыша не выцветет под солнцем.
- Гидроизоляция и герметичность: плотный слой улучшенного битума не пропускает воду. Со временем гонты на крыше спекаются, сводя риск протечек к минимуму.
- Ветроустойчивость: многослойная структура и крепление каждого гонта несколькими гвоздями обеспечивают исключительное сопротивление ветровым нагрузкам.
- Гарантия, подтвержденная испытаниями каждой партии продукции в заводской лаборатории.
Практичность монтажа и эксплуатации. Благодаря особой структуре битумная черепица легко режется и укладывается на сложные кровли с минимальным количеством обрезков. Это дает:
- Удобство для строителей: небольшие пачки весом от 19 до 38 кг легко перевозить и переносить в одиночку. Черепица в форме нарезки «Драконий зуб», ускоряет укладку, а инструкция на каждой упаковке помогает избежать ошибок.
- Комфорт в доме: многослойная структура материала, вкупе с подкладочным ковром и деревянным основанием, эффективно поглощает звук дождя и града. Шероховатая поверхность посыпки безопасно задерживает снег, предотвращая его лавинообразный сход.
Безопасность и устойчивость. Черепица соответствует современным требованиям пожарной безопасности. Согласно действующей классификации, материал относится к группе слабо распространяющих пламя (РП2). Это означает, что даже при внешнем воздействии огня кровля не поддерживает самостоятельное горение: если убрать источник пламени, черепица перестает гореть. Кроме того, она демонстрирует стойкость к биоповреждениям: благодаря неорганической основе и битумной пропитке материал не подвержен гниению, коррозии и не поражается грибком.
Гибкая черепица сохраняет свои свойства в любом климате России — от южных регионов до Крайнего Севера. Она будет служить долгие годы и надежно защитит ваш дом и зимой, и летом.
Таким образом, гибкая черепица SHINGLAS — это высокотехнологичный продукт, при производстве которого под контролем находится все: от добычи базальта до упаковки. Такой подход гарантирует, что в любой пачке вы найдете одинаково прочную, долговечную и надежную черепицу. Полный цикл производства, постоянное развитие ассортимента и строгий контроль — вот что дает покупателю уверенность в выборе на десятилетия вперед.
